大理石平臺也可用于通常零件精細(xì)零件的劃線、研磨技術(shù)加工和丈量等.

大理石平臺構(gòu)成磨損的要素有：

1、不準(zhǔn)運用大理石平臺，如用根底渠道查驗外表粗拙的工件會構(gòu)成很快磨損等.

　2、場所不潔凈，除會構(gòu)成渠道精度過錯外，也會增加平臺的磨損。

　3、工件測力過大會構(gòu)成變形或較早的磨損.

　4、工件資料和工件外表質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時，磨損較大.

　5、外表硬度偏低時隨意磨損.

 大理石平臺精度不穩(wěn)定有兩種要素

　1、因為運用和保管欠妥構(gòu)成的損壞。

　2、運用中的正常磨損或非正常磨損。

大理石平臺的操作等問題我們了解這些之后，也不能說是對大理石平臺已經(jīng)非常的了解了，要想不斷的了解大理石平臺，那么就需要我們在不斷地學(xué)習(xí)中加深對大理石平臺的了解和認(rèn)知！
    由于砼墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、 時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石平臺面有浮土未浸水濕潤等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，在鋪貼前必須浸水潤濕。踢腳板不順直，出墻面厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直不符合要求，鑲踢腳板 時吊線，未拉水平線或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨墻面鑲貼所造成，在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)進(jìn)行處理后再鑲貼。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫必髯拉通線不能有偏差